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                                                                                                         三防工藝的必要性與恒天翊的技術實踐

——以防護創新守護電子設備可靠性

在電子制造領域，電路板（PCBA）的長期穩定性和可靠性直接決定了產品的使用壽命與性能表現。尤其在工業控制、汽車電子、

5G通信等嚴苛應用場景中，電路板需面對潮濕、鹽霧、腐蝕性氣體等環境挑戰。三防工藝（防潮、防鹽霧、防腐蝕） 由此成為

保障電子設備可靠性的核心技術之一。恒天翊電子有限公司（以下簡稱“恒天翊”）作為全球領先的PCBA制造服務商，憑借其

標準化的三防涂覆工藝與全流程品控體系，為行業樹立了標桿。

一、三防工藝：抵御環境侵蝕的“防護盾”

三防漆是一種特殊配方的涂料，通過噴涂、刷涂或浸涂等方式覆蓋于電路板表面，形成一層致密的保護膜。其核心作用包括：

防潮防氧化：濕氣會導致焊點氧化、線路短路，三防漆可阻隔水汽滲透，維持電路絕緣性能。

抗鹽霧腐蝕：沿?；蚬I環境中，鹽霧易腐蝕金屬元件，三防漆的化學惰性可延緩金屬離子遷移。

耐化學侵蝕：酸堿性氣體或污染物會破壞電路結構，三防漆通過物理隔離減少化學侵蝕風險。

增強機械穩定性：保護膜可緩沖振動、摩擦等機械應力，降低元器件脫落風險17

恒天翊在工藝實踐中進一步指出，三防處理需根據應用場景定制。例如，5G通信模塊需應對高頻信號干擾與高溫環境，其涂層需

兼具電磁屏蔽與耐熱性；而戶外電力設備則需強化防紫外線與防水性能。

二、恒天翊的三防工藝體系：標準與創新的融合

恒天翊將三防工藝納入全流程生產管理體系，從材料選擇、涂覆操作到質量檢測均制定了嚴苛標準：

精準的工藝參數控制

漆膜厚度嚴格控制在0.05mm-0.15mm（干膜25um-40um），確保防護效果與散熱性能平衡。

采用分段固化技術：60°C預烘10-20分鐘促進涂層均勻附著，再通過高溫固化提升膜層硬度。

智能化噴涂設備

恒天翊引入全自動噴涂線，配備高精度噴槍與視覺定位系統，可處理1010mm至410410mm尺寸的電路板，并精準避開插座、

散熱器等禁涂區域，避免影響電氣連接。

全流程品控閉環

預處理檢測：通過SPI（錫膏檢測儀）與AOI（自動光學檢測）確保電路板清潔度，杜絕污染物殘留。

過程監控：實時監測噴涂環境的溫濕度（≥16℃、相對濕度≤75%），保障涂層附著力。

終檢標準：漆膜需達到“表面平整無氣泡、無針孔、無波紋”的質量要求，關鍵參數通過X-RAY與FCT（功能測試）驗證。

三、技術突破與行業賦能

恒天翊在三防領域的創新不僅限于工藝優化，更體現在材料研發與跨行業解決方案中：

· 材料創新：針對高可靠性場景，恒天翊采用聚氨酯類三防漆，其耐腐蝕性與柔韌性優于傳統丙烯酸樹脂，尤其在軍工與航空航天領域表現突出。

· 綠色工藝：開發低VOCs（揮發性有機物）涂層，減少生產過程中的環境污染，符合歐盟RoHS與REACH標準。

· 行業定制：為協作機器人設計微型化涂覆方案，通過柔性電路保護技術兼顧防護與空間利用率；為新能源汽車電池管理系統開發耐

高溫三防涂層，適應-40℃至150℃極端工況。

以防護科技驅動產業未來

三防工藝不僅是電子制造的“基礎工程”，更是智能化時代設備可靠性的核心保障。恒天翊通過標準化工藝、智能化設備與場景化創新，

持續突破防護技術的邊界，為5G、人工智能、新能源等戰略產業提供底層支持。未來，隨著材料科學與物聯網技術的融合，三防工藝將向

“自適應防護”與“可修復涂層”方向發展，而恒天翊已在此領域率先布局。

恒天翊堅信，“質量是產品的靈魂”，其每一道三防工序都承載著對客戶承諾的堅守。從電路板到智能終端，從制造車間到全球市場，

恒天翊以技術為盾，守護每一臺設備的穩定運行，賦能萬物互聯時代的無限可能。